Teknologiordliste
Søk i vår teknologiordliste for å lære mer om vanlige bransjebegreper, samt de ulike tekniske prosessene og initiativene som Siemens Software støtter.
0-9
Lag tredimensjonale, virtuelle representasjoner av et fysisk objekt | |
En 8-trinns prosess for produksjon av problemløsning |
A-F
Produser funksjonelle deler i forskjellige materialer | |
Administrer produksjonsplanlegging og produksjonsplanlegging | |
Utvikle en samlet produksjonsplan | |
Opprette, simulere og optimalisere monteringsprosesser og -operasjoner | |
Optimaliser Ethernet-nettverket for kravene til bilapplikasjoner | |
Bruk åpen systemarkitektur for biler som en kilde til standarder for programvareplattformer for biler | |
Detaljer om den planlagte produksjonsmetoden for et produkt | |
Brukes til å produsere raske, fullfargede deler | |
Forsikre deg om at dataene til et operativsystem lastes inn i hovedminnet under oppstart | |
Camstar, en leverandør av programvare for produksjonsutførelsessystem, ble kjøpt opp av Siemens og er nå en del av Opcenter | |
Håndter klager og tilbakemeldinger i tide | |
Beskriv temperatur, trykk, hastighet og tetthet av et fluid i bevegelse | |
Opprette, endre, analysere og dokumentere 2D- eller 3D-grafiske representasjoner av fysiske objekter | |
Simulere produktytelse for å forbedre design eller løse problemer | |
Bruk NC-programvare for å generere G-kode, instruere CNC-maskiner for presis delproduksjon | |
Sikre jevn produkt- og prosesskvalitet fra design til produksjon | |
Analysere og korrigere produksjonsproblemer | |
Implementere forebyggende tiltak for å redusere eller eliminere fremtidige produksjonsfeil | |
Redusere overlager og mangel i produksjonsforsyningskjeden | |
Optimaliser produktdesign for effektiv produksjon og montering | |
Adresser servicevennlighetsattributter som påvirker kostnadene og effektiviteten ved service av produkter | |
Bekreft og validere funksjonene til produkter i de tidlige stadiene av design | |
Koble til digitalisert informasjon via digitale tvillinger og digitale tråder | |
Definer produkt og prosess samtidig for å øke effektiviteten | |
Utnytt teknologi som kjernen i hver funksjon og prosess | |
Bruk digitale tvillinger til å fremme prosjektering og produktlivssyklusadministrasjon | |
Lag materielle varer fra individuelle komponenter til komplette sammenstillinger | |
Ledningssystemer og komponenter for komplekse systemer | |
Gi et komplett produksjonsrevisjonsspor for produksjonsbatcher | |
Designe, simulere, verifisere, produsere og teste elektroniske systemer | |
Feilsikring i sanntid for å minimere feil og forbedre sporbarheten | |
Intuitive, trinnvise prosedyrer og oppgaver for å utføre jobber | |
Spesialisert programmering innen ikke-PC-enheter for å kontrollere spesifikke funksjoner | |
Opprett design og dokumentasjon automatisk basert på brukerdefinerte regler | |
Spor utstyrsbruk og administrer forebyggende og korrigerende vedlikehold | |
Analyser og optimaliser den elektriske ytelsen til krets- og kretskortdesign | |
Virtuell modellering og simulering av produkter og sammenstillinger | |
Diagram en-til-en, fullskala representasjoner av seledesigndata |
G-K
Generer potensielle design for produkter med kunstig intelligensalgoritmer | |
Kontroller kvalitet, produksjon, sporbarhet og etterlevelsesinnsats | |
Opprette et solid, tredimensjonalt objekt fra en digital CAD-fil | |
Integrer bedrifts- og kontrollsystemer | |
Demonstrere at produktene oppfyller kunde- og myndighetskrav | |
Minimer tiden mellom mottak av forsyninger og levering av ferdige produkter |
LP
Prioriter effektiv ressursbruk i produksjonen samtidig som avfall minimeres | |
Operere i mørket uten menneskelig inngripen på stedet | |
Samler produktstøtte og logistikkdata til et enkelt, administrert miljø | |
Spor alle aspekter av produksjonen på tvers av forsyningskjeden | |
Ta tak i de pågående servicebehovene til fysiske eiendeler av høy verdi | |
Start produksjonen når en kundeordre er mottatt | |
Planlegg og planlegg produksjon basert på forventet produktetterspørsel | |
Viser alle materialer og deler som trengs for å produsere et bestemt produkt, og informerer verkstedsgulvet hva de skal lage | |
Maksimer produksjonen fra et anlegg ved å sammenligne maksimal produksjonshastighet med forventet etterspørsel | |
Tekniske, juridiske og bedriftskrav og forskrifter produsenter må tilfredsstille | |
Optimaliser utgiftene samtidig som du sikrer kvalitet og effektivitet | |
Øk effektiviteten gjennom sanntids dataintegrasjon, analyse og innsikt | |
Optimaliser effektiviteten og effektiviteten til ende-til-ende-produksjonsprosesser | |
Bruk digitale verktøy og datainnsikt til å koordinere ressurser, prosesser og tidsplaner | |
Sikre konsekvent fortreffelighet i produkter ved å overholde produksjonsspesifikasjoner og standarder | |
Optimaliser ressursene gjennom avansert programvare, lavere kostnader, strømlinjeformet produksjon og rettidig levering | |
Støtt planleggingsbeslutninger ved å modellere produksjonsmiljø, ressurser og begrensninger | |
Bruk datamodeller til å teste produksjonsmetoder og prosedyrer digitalt | |
Veile produksjonen gjennom detaljprosesser og ingredienser | |
Avgrens hvilke produkter en produsent vil produsere, når og i hvilke mengder | |
Lag 3D-objekter lag for lag, ved hjelp av oppvarmet dyse for å avsette termoplastiske lag fra en spole | |
Legg nøyaktig små nålepunkter av materiale lag for lag | |
Optimaliser materialinnkjøp og produksjonsplanlegging | |
Evaluere planlegging, analyse, organisering og integrering av evner for hver fase av et prosjekt | |
Studer dynamiske egenskaper til lineære strukturer | |
Analyser de akustiske egenskapene til et system og/eller dets komponenter | |
Muliggjøre identifisering og dokumentasjon av kvalitetshendelser, gjennomgang og etterforskning som fører til endelig disposisjon | |
Erstatt papirbaserte systemer med effektive elektroniske systemer | |
Fang opp den nåværende strukturen og sammensetningen av en produsert vare eller eiendom med en omfattende digital twin | |
Administrer hele livssyklusen til produserte varer eller eiendom | |
Skriv ut funksjonelle 3D-deler på tvers av ulike bransjer | |
Forbedre synkroniseringen av produksjonsoperasjoner med avanserte planleggings- og planleggingsverktøy | |
Produser varer ved å blande ingredienser og utføre en rekke handlinger | |
Aktiver sikker databehandling, prosessaktivering, endring og konfigurasjonsadministrasjon | |
Strategisk planlegge og føre tilsyn med optimalisering av ressurser og prosesser for produksjon |
QU
Oppnå og demonstrere konsistent produksjons- og produktkvalitet med sett med god ledelsespraksis | |
Overholde bransjelovgivningen, sikre etisk drift og produktsikkerhet | |
Demonter og studer et eksisterende objekt for å lage en detaljert representasjon eller modell av det | |
Bruk robotikkmodeller til virtuelt å konstruere automatiserte produksjonssystemer | |
Bruk robotsimulering for å teste atferd basert på det virkelige kontrollsystemet | |
Aktiver detaljert 3D-utskrift av deler i metaller, polymerer og keramikk med allsidighet og presisjon | |
Få full oversikt over konfigurasjon og servicestatus for en produsert vare eller eiendom | |
Koble pågående design til spesifikke konfigurasjonskrav gjennom en administrert visning av ressursens servicematerialkrav | |
Sørg for at deler er tilgjengelige når de trengs | |
Optimaliser produksjonsprosesser ved å spore ordrer, administrere ressurser, redusere risiko og sikre dataovervåking i sanntid | |
SIMATIC IT-programvareporteføljen for produksjonsutførelsessystemer er nå en del av Opcenter | |
Minimer avfall og produsere varer mer effektivt med denne prosessforbedringsmetoden | |
Overvåk produksjonsprosesser, sikre konsistens, kvalitet og effektivitet ved å analysere sanntidsdata | |
Herd væske til en solid 3D-form for å lage prototyper og deler med høy nøyaktighet | |
Manipuler og rediger 3D-geometri mer intuitivt og effektivt med denne modelleringsmetoden | |
Maksimer effektiviteten mens du designer nye systemer eller forbedrer eksisterende |
V-Z
Bruk herdet harpiks for å produsere 3D-deler | |
Fordel strøm gjennom hele systemet trygt og pålitelig gjennom denne utviklingsprosessen |